工业铝型材挤压设备对企业要求很高，涉及多个产业配套设施，但国内这类企业都较为分散，多少企业都以单一生产某一类设备为主，并不具备整个产业链配套设施生产的水平，不具备集成生产的能力，同时自动化设备生产的水平还不足，这是目前面临的相当大的困境。随着工业化进程的加快，随着工业生产对铝型材的精度、密度要求慢慢的升高，工业公司对上游模具生产企业的要求也慢慢变得高，对模具的多样化要求也慢慢的升高，这就要求模具生产企业必须大量不断提高研发、生产能力，不断提升自身实力，以应对工业企业的特殊定制需求，形成集研发、设计、生产于一体的产业能力。工业铝型材的用途范围很广，因而形成的规格不同，性能不同，工艺不同，这就要求型材定制企业需要大量不同规格的型材，这就要求企业提供大量的模具，这也是工业型材领域目前面临的巨大难题。
国际领域，目前国外的工业铝型材模具生产配套设施相对完善，同时投入的研发资金更充足，技术实力更强，并且工业设计理念更先进，生产的模具信息化程度更高，其精密度、使用寿命、性能等方面明显高于国内。但同时，国际领域也有自己的短板，由于人工成本过高，市场需求没有中国市场广阔，因而国外企业的运营成本明显高于国内。国内企业因为市场需求不断扩大，对工业型材的需求越来越大，并且基础设施投入力度也慢慢变得大，形成了完善的产业链，这就从客观上保证了国内企业不断加入研发投入的力度，不断提升产业的升级和产品的更新迭代，这为国内工业铝型材的市场发展提供了客观保障。
国内市场，工业铝型材挤压模具、配套设备及精密机械仪器零部件的配套生产相对较晚，且生产企业很分散，虽然数量众多，但没形成集群效应。同时，国内这类型模具企业规模都比较小，受资金、人才、设备、工艺等条件的制约，产品低端化、同质化现象严重，同时高端工业铝型材的产能不足，质量整体不够稳定，同时性能不够优良，品种也相对单一，配套服务水平较为落后，不能形成集群化生产，和国际市场相比，缺乏强大的市场竞争力。目前，国内工业铝型材模具规模较大的企业集中在广州、上海、北京、成都等几个城市，只有不断提高配套设施，不断提升自身研发能力的模具企业，才能在竞争日益激烈的国内市场占据一席之地，才能在工业高速发展的国内逐步扩大生产规模。
模具制造是一套系统工程，工业铝型材热挤压模具技术要求更高，涉及的层面和范围更为广泛，对产品质量要求更高，对产品性能要求更高，因而需要不断加大研发力度，不断提升制造水平，不断培养新的合格的技术人才，同时，技术人才是企业的核心竞争力，决定了企业的设计研发水平，决定了产品的质量、性能、精密程度、稳定性等，好的工业铝型材，不但能提升产品的性能，同时也能降低企业的产能耗损，延长机器的使用寿命。
当下，我们的工业铝型材模具企业数量众多，但企业规模都相对较小，研发资金投入比例不高，设备性能一般，因而自动化生产水平不高。目前，随着国内工业化程度慢慢的升高，下游企业对工业铝型材的精度要求越来越高，并且下游铝型材企业对资源整合的能力越来越高，行业正在朝着高精密度、高效率、高稳定性、低能耗材方向发展，这也在客观上推动了工业铝型材模具企业不断的提高研发能力，不断提升型材的精密度方向发展。
A、产业的政策扶持，随着国内工业的高速发展，对工业铝型材的市场需求逐步扩大，要求企业不断投入研发资金，不断提升研发能力，不断提升型材的性能，因而从政策层面加大了这类企业的扶持力度。同时，工业铝型材的规格和性能要求越来越高，市场需求也慢慢的变大，这也在客观上推动了相关配套企业的不断发展，只有市场需求才是企业生存和发展的动力所在。
工业铝型材质量更轻巧，同时耐磨性、可成型型性能优良，同时生产成本更低，表面易处理，目前已经越来越多地替代钢材等型材，下游产业链对铝合金型材的需求日益扩大，同时在其余领域也日益成为不可或缺的主材。建筑行业，以铝代木，交通领域以铝代钢，这就大大节约了木材和钢材的使用，建筑领域和交通领域对型材的需求日益扩大，这在客观上要求更多工业型材生产企业不断研发新的材料，替代这类型材。
在新能源领域，工业铝型材的应用范围更为广泛，汽车、轮船、飞机、电器设备对铝型材的需求日益扩大，由于铝型材的导电、导热性能优良，不断替代别的金属合金材料，实现了设备的轻量化需求，因而市场需求非常广阔，这也在客观上要求工业铝型材企业不断加大研发力度，不断为市场提供优质的铝合金型材，不断推进整个产业的迭代升级进程。
目前，国内模具行业不断的提高研发能力，不断攻克设计研发领域的难题，并且使之达到国际先进水平。这在客观上也促进了工业铝合金领域的持续进步和升级，同时，下游产业对工业铝型材精密化、自动化、智能化、轻量化要求慢慢的升高，这也给持续加大研发投入的型材模具企业更大的市场回报，只要加大研发力度，就能在广阔的国内市场占据有利地位，就能快速占领高端市场，并在产业化升级的当前，获得应有的回报。返回搜狐，查看更加多
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